ಕೋಕ್ ಬರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಗೆ, ಗಂಧಕದಿಂದಲೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆರಂಭಿಕ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಸ್ವರೂಪವು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ರಬ್ಬರ್ ಭಾಗಶಃ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ . ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಹರಿವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
ಕೋಕ್ ಸುಡುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ದ್ರವತೆ) ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ; ಕೋಕ್ ಸುಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ ಮಧ್ಯಂತರದ ಉದ್ದವು ಅಂಟು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ .
1. ಕೋಕ್ ಸುಡುವ ಕಾರಣಗಳು
(1) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ;
(2) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
(3) ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ;
(4) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
(5) ಚದುರುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಏಕರೂಪವಲ್ಲ .
2. ಕೋಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
.
(2) ತಾಪಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಕೋಕ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ: ಮುಂದೆ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ
.
3. ಕೋಕ್ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಸಲ್ಫೋನಮೈಡ್ ಪ್ರವರ್ತಕರು . ನಂತಹ ಟಾರ್ಡೈವ್ ಪ್ರವರ್ತಕರ ಬಳಕೆ
.
.
(4) ದಳ್ಳಾಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ .
(5) CTP . ನಂತಹ ಆಂಟಿಕೋಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ