ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು

1. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್

ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕವು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವಿಶಾಲ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಕರ್ವ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಾರದು, ಇದು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಘನ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ . ರಬ್ಬರ್ ಶಾಖದ ಕೆಟ್ಟ ಕಂಡಕ್ಟರ್, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಾಖವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾದದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಭಾಗ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ .

2. ಪ್ರಸರಣ

ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರವರ್ತಕನಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂಟು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು {{2} the ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರವರ್ತಕರಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು .

3. ಸ್ಪ್ರೇ ಫ್ರಾಸ್ಟ್

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು . ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಪ್ರೇ ರಬ್ಬರ್ .}}}} ಪ್ರವರ್ತಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾದ ಟಿಎಂಟಿಡಿ ಮತ್ತು D ಡ್‌ಡಿಎಂಸಿ ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ {{4} the D ಡ್‌ಡಿಬಿಸಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ZDEC ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಟಿಎಂಟಿಡಿ ಮತ್ತು D ಡ್‌ಡಿಎಂಸಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕಡಿಮೆ .}